Analyse de la classification des réservoirs de stockage en plastique renforcé de fibre de verre (FRP)
Les réservoirs de stockage en FRP, en raison de leur résistance à la corrosion, de leur légèreté mais de leur haute résistance et de leurs capacités de moulage flexibles, ont été largement utilisés dans de nombreux domaines industriels et civils. Pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail, caractéristiques des supports et exigences d'installation, l'industrie les classe généralement systématiquement en fonction de la forme structurelle, de la fonction d'application, du processus de moulage et de la méthode d'installation, afin d'obtenir des performances optimales et une adéquation des coûts pendant les étapes de sélection et de conception.
Structurellement, ils peuvent être divisés en réservoirs verticaux, réservoirs horizontaux et réservoirs sphériques. Les réservoirs verticaux ont un faible encombrement et un taux d'utilisation efficace du volume élevé, souvent utilisés dans des usines-à espace limité ou dans des situations nécessitant une alimentation en matériaux de haut- ; les réservoirs horizontaux ont un centre de gravité bas et une bonne stabilité, facilitant le transport et l'installation, et conviennent aux installations aériennes-ou souterraines, largement utilisés dans les ateliers de produits chimiques et les projets de traitement des eaux usées ; les réservoirs sphériques, en raison de leur répartition uniforme des contraintes et de leur taux d'utilisation élevé des matériaux, sont principalement utilisés pour stocker des gaz à haute -pression ou des milieux liquéfiés, avec une structure compacte et une excellente résistance aux chocs.
En fonction des caractéristiques de l'application et du support, ils peuvent être divisés en types à usage général-résistant à la corrosion-, de qualité alimentaire-et ignifuge-, etc. Les réservoirs standard conviennent au stockage à moyenne- et basse-températures d'acides, d'alcalis et de solutions salines courants. Les réservoirs résistants à la corrosion-utilisent des résines et des structures de revêtement spéciales pour améliorer la stabilité chimique contre les milieux hautement corrosifs (tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique et les alcalis forts). Les réservoirs de qualité alimentaire doivent utiliser des résines et des additifs conformes aux règles d'hygiène, avoir des parois intérieures lisses et aucune lixiviation toxique, ce qui les rend adaptés à la transformation des aliments et au stockage de l'eau potable, des boissons, des produits laitiers, etc. Les réservoirs ignifuges réduisent le risque de combustion en introduisant des retardateurs de flamme dans le système de résine ou en utilisant des résines ignifuges, répondant aux exigences élevées de sécurité incendie des environnements pétrochimiques et autres.
En fonction du processus de moulage, les réservoirs peuvent être classés en réservoirs moulés à la main-, réservoirs moulés en spirale et réservoirs moulés par pulvérisation -. Le moulage par pose manuelle-offre une grande flexibilité, permettant la création de formes et d'ouvertures complexes selon les besoins, mais sa précision dimensionnelle et sa cohérence de résistance sont relativement limitées, ce qui le rend adapté aux petits-lots ou aux structures conçues sur mesure-. L'enroulement filamentaire consiste à enrouler un ruban de fibres continues sur un mandrin selon des angles et des couches prédéterminés, suivi d'une imprégnation de résine. Cela produit des produits de haute-résistance et de qualité stable-, adaptés à la production en série de réservoirs de stockage cylindriques de moyenne à grande taille-. Le moulage par pulvérisation pulvérise simultanément de la résine et des fibres coupées sur la surface du moule et les durcit, offrant une efficacité de production élevée et couramment utilisé pour des formes plus simples et des réservoirs d'épaisseur uniforme.
En fonction de la méthode d'installation, les réservoirs peuvent être classés comme étant hors sol,-souterrains et semi-souterrains. Les réservoirs hors sol-facilitent l'inspection et l'entretien, mais nécessitent de prendre en compte la protection contre les UV et les intempéries. Les réservoirs souterrains économisent de l'espace et utilisent l'inertie thermique du sol pour stabiliser la température du milieu, mais ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion et de résistance structurelle. Les réservoirs semi-enterrés combinent les avantages des deux et conviennent aux applications avec des niveaux d'eau élevés ou nécessitant une installation partiellement dissimulée.
En outre, ils peuvent être classés en fonction de leur pression nominale en tant que réservoirs à pression atmosphérique et récipients sous pression. Les premiers sont principalement utilisés dans des conditions de pression ouverte ou légèrement positive, tandis que les seconds nécessitent des calculs de résistance et d'étanchéité conformément aux spécifications de conception pour garantir un fonctionnement sûr dans des conditions de pression ou de vide.
En résumé, le système de classification des réservoirs de stockage FRP couvre des exigences multidimensionnelles telles que la forme structurelle, l'adaptabilité des supports, le cheminement du processus et l'environnement d'installation. La sélection scientifique peut non seulement améliorer l'efficacité d'utilisation, mais également prolonger la durée de vie et réduire le coût total du cycle de vie, fournissant ainsi un support fiable pour les solutions de stockage et de transport dans différentes industries.
