Structure de base et caractéristiques technologiques de l'équipement d'enroulement de tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre (FRP)
L'équipement d'enroulement de tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) est l'équipement de base pour la fabrication de tuyaux FRP, largement utilisé dans les installations d'approvisionnement et de drainage de l'eau, de transport de produits chimiques, d'ingénierie maritime et de protection de l'environnement. Cet équipement utilise une matrice de résine et de la fibre de verre comme matières premières principales et enroule mécaniquement les fibres uniformément sur la surface d'un mandrin selon un angle et un nombre de couches prédéfinis. Après durcissement, des produits de tuyauterie à haute -résistance et à la corrosion-résistants sont obtenus. Le niveau technique de cet équipement affecte directement les propriétés mécaniques et la durée de vie du produit.
D'un point de vue structurel de base, l'équipement d'enroulement de tuyaux FRP se compose principalement d'un système d'entraînement à mandrin, d'un système d'alimentation en fibres, d'un système d'alimentation et d'imprégnation en résine, d'un système de contrôle du mouvement d'enroulement et d'un dispositif auxiliaire de durcissement. Le système d'entraînement du mandrin est responsable du transport et de la rotation du mandrin et peut réaliser une rotation continue ou une oscillation alternative selon les besoins pour répondre à la génération de différents modèles d'enroulement.
Le système d'alimentation en fibres se compose d'un cadre de fil, d'un mécanisme de guidage et d'un dispositif de contrôle de tension, garantissant que les fibres maintiennent une tension constante et un agencement soigné pendant le transport, évitant ainsi une réduction localisée de la résistance due à une tension inégale. Le système d'alimentation en résine et d'imprégnation, via un réservoir d'imprégnation ou un dispositif de pulvérisation, garantit que les fibres sont entièrement imprégnées de la matrice de résine, contrôlant la teneur en résine et l'uniformité de la distribution. Ceci est crucial pour la densité du tuyau et sa résistance à la corrosion.
Le système de contrôle du mouvement du bobinage est le cœur de l’équipement. Utilisant la technologie CNC ou un contrôleur logique programmable (PLC), il coordonne avec précision la vitesse de rotation du mandrin, la vitesse de déplacement du chariot et la trajectoire de la disposition des fibres pour réaliser un enroulement hélicoïdal, un enroulement circonférentiel et une combinaison des deux. Cela permet une répartition optimale des fibres et une structure portante-des contraintes sous différents diamètres de tuyaux et pressions nominales. Le dispositif auxiliaire de durcissement permet un durcissement à température ambiante ou un durcissement à chaud selon le processus, et fonctionne en conjonction avec un système de refroidissement par circulation pour contrôler le taux d'augmentation de la température, évitant ainsi un durcissement inégal de la résine ou des défauts de contrainte interne.
En termes de caractéristiques de processus, cet équipement permet une production continue avec un haut degré d'automatisation, réduisant efficacement les interventions manuelles et le gaspillage de matériaux. En contrôlant avec précision l'angle des fibres et le nombre de couches, la résistance et la rigidité du tuyau peuvent être personnalisées pour différentes conditions de fonctionnement. Simultanément, le processus de production est bien-scellé, réduisant ainsi les émissions de composés organiques volatils et répondant aux exigences de fabrication écologique. Avec le développement de la technologie de fabrication intelligente, certains équipements ont intégré des fonctions de surveillance et d'acquisition de données en ligne, permettant ainsi la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus. Dans l’ensemble, l’équipement d’enroulement de tuyaux en fibre de verre, avec sa haute précision, son rendement élevé et sa bonne adaptabilité, est devenu un équipement de base important pour promouvoir l’industrialisation des tuyaux en matériaux composites.
