Exigences normalisées pour les processus de test des équipements d'enroulement de tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre (FRP)
En tant qu'équipement de base dans la fabrication de tuyaux en matériaux composites, la stabilité des performances de l'équipement d'enroulement de tuyaux FRP détermine directement la résistance structurelle et la durée de vie du produit. La mise en place d'un processus de tests scientifiques et rigoureux est non seulement un maillon clé pour garantir la qualité des équipements en sortie d'usine, mais également un moyen nécessaire pour assurer la continuité de la production et la cohérence des produits. Ce processus couvre les tests du corps de l'équipement, la vérification des paramètres du processus et l'inspection par échantillonnage des performances du produit fini, couvrant tout le cycle de vie de la conception, de la fabrication et de l'utilisation, et doit être mis en œuvre élément par élément sous la direction de normes professionnelles.
Les tests sur le corps de l'équipement sont d'abord effectués au cours de la phase de fabrication. Une inspection complète de la précision géométrique du mandrin doit être effectuée, y compris les tolérances du diamètre intérieur, la rondeur, la rectitude et la rugosité de la surface, pour garantir qu'il répond aux exigences de référence pour générer le modèle d'enroulement. Le système de transmission doit subir des tests d'équilibrage dynamique et des tests à vide-pour tester la stabilité de la vitesse, l'amplitude des vibrations et les niveaux de bruit, éliminant ainsi les irrégularités d'épaisseur de la couche de fibres causées par les écarts mécaniques. Le mécanisme de déplacement du coulisseau doit vérifier la rectitude des rails de guidage, le jeu de la transmission et la précision de la répétabilité pour garantir que la trajectoire du mouvement axial est cohérente avec le programme CNC. Les systèmes électriques et de contrôle nécessitent des vérifications de la fiabilité du câblage, du temps de réponse du signal et de l'état d'étalonnage des capteurs. Les actionneurs critiques tels que les servomoteurs et les encodeurs doivent être utilisés pendant leur période de validité d'étalonnage et les enregistrements de tests doivent être conservés.
La vérification des paramètres du processus est effectuée avant la mise en service de l'équipement et le changement de production. La production d'essai de la première-pièce est utilisée pour tester la plage de contrôle de la tension et la stabilité des fibres, confirmant que la température du réservoir d'imprégnation et la viscosité de la résine correspondent aux valeurs de conception afin d'éviter les points secs ou les fluctuations de la teneur en résine. Le modèle d'enroulement est vérifié à l'aide de la fonction de lecture du système CNC, mesurant l'écart entre l'angle d'hélice réel et le nombre de couches et les valeurs définies. Pour les tubes à paroi épaisse-, la continuité des zones de transition d'enroulement circonférentiel et hélicoïdal doit être vérifiée. La vérification du régime de durcissement doit inclure le suivi du profil d'échauffement et les tests d'uniformité de la température des parois des tubes pour éviter les fissures de contrainte internes et les défauts de durcissement incomplets.
L'échantillonnage des performances du produit fini est une extension du processus de test et est généralement effectué pendant la production d'essai et les étapes initiales de la production de masse. L'inspection visuelle se concentre sur la planéité de la surface, l'absence de bulles, l'absence de délaminage et les fibres exposées ; les mesures dimensionnelles vérifient que le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la précision de la douille répondent aux spécifications. Les tests de pression appliquent une pression d'eau ou d'air selon la qualité du produit, surveillant les fuites et les déformations pendant le maintien de la pression. Les tests non-destructifs, tels que les tests par ultrasons ou-rayons X, peuvent identifier les problèmes de porosité interne et de délaminage. Toutes les données de test doivent être rapportées ; toute anomalie doit être analysée pour en déterminer les causes profondes et les actions correctives mises en œuvre, suivies de nouveaux tests jusqu'à (qualifié).
Le fonctionnement efficace du processus de test dépend des qualifications du personnel et de la gestion des équipements. Le personnel de test doit être professionnellement formé et certifié, et les instruments de test doivent être régulièrement calibrés et maintenus en bon état de fonctionnement. Un journal des tests et un mécanisme de traçabilité doivent être établis pour garantir des informations de test complètes et traçables pour chaque pièce d'équipement et chaque lot de produits. En mettant strictement en œuvre les procédures ci-dessus, la fiabilité de l'équipement d'enroulement de tuyaux en FRP (plastique renforcé de fibre de verre) et la stabilité du processus de production peuvent être considérablement améliorées, offrant ainsi une solide garantie pour la fabrication de tuyaux en matériaux composites de haute -qualité.
